SMC片材工藝介紹及特點

一、SMC片材制造技術(shù)

    SMC的生產(chǎn)工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降、浸漬、稠化等過程。樹脂糊的各組分在涂敷到制片機(jī)組承受膜上之前，預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的計量和充分的混和，以一種糊狀混和物的形式付諸使用為確保沉降均勻性，在切割機(jī)上粗紗的間隔應(yīng)保持一定的距離，一般為25mm。在制片機(jī)組中，浸漬、脫泡和壓實的主要作用是使樹脂浸透纖維、驅(qū)趕氣泡和使片狀模塑料壓緊成均一厚度。當(dāng)片料通過浸漬區(qū)后，用收卷裝置將其卷成一定質(zhì)量的卷。SMC生產(chǎn)工藝流程和SMC機(jī)組如圖3. 7所示。工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊、浸漬、稠化等過程。

SMC機(jī)組示意圖

    1-無捻粗紗 2-下薄膜 3-展平輥 4-切割器 5-下刮糊板 6-上刮糊板 7-展平輥 8-上薄膜 9-機(jī)架10-導(dǎo)向輥 11-浸漬輥 12-牽引輥 13-傳動裝置 14-收卷裝置

SMC機(jī)組實物圖

1. SMC片材的制備

    SMC片材的制備主要由如下幾個部分組成：

    (1)樹脂糊制備及上糊過程．

    樹脂糊的制備方法有3種。

    ①批混合法  此法是把增稠劑以外的各種材料按比例加入反應(yīng)釜中，以一種糊狀混合物的形式使用。在上SMC機(jī)組前加入增稠劑（氧化鎂粉）。增稠劑加入后，通常在30分鐘內(nèi)使用完。

    ②批混合／連續(xù)混合法  該工藝的特點是用兩個混料釜系統(tǒng)混和。一個裝不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、脫模劑和填料，另外一個釜里裝載體樹脂、著色劑、增稠劑（氧化鎂糊）。生產(chǎn)時，用計量泵通過混合器進(jìn)行混合。

    ③連續(xù)混合法  配方中的液體或固體的計量、運輸、混合實現(xiàn)機(jī)械機(jī)械化和自動化。此系統(tǒng)裝置

投資費用大，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

    (2)浸漬過程

    浸漬過程的目的是使樹脂浸透纖維、驅(qū)趕氣泡、使片材壓緊。為此，SMC機(jī)組中排列了各種類型的輥（光輥、槽輥、穿刺輥及螺旋輥等）。當(dāng)片材從這些輥的上部、下部及周圍經(jīng)過時，因受到彎曲延伸作用而實現(xiàn)浸漬。

    (3)增稠過程與存放過程

    當(dāng)SMC片材收卷完成后，一般要經(jīng)過增稠時間后才能使用。如SMC片材在室溫下存放，大約需要1-2周。在40℃稠化需要48小時。

    目前也有在SMC機(jī)組上增設(shè)增稠區(qū)域或采用一些新型的增稠劑，SMC制備成片材后即可進(jìn)行壓制。

    片材的儲存期與儲存狀態(tài)和條件有關(guān)。環(huán)境溫度對SMC片材的儲存期有明顯的影響。片材的儲存期也與配方有關(guān)。如配方中加入阻聚劑，儲存期就會長一些。

SMC片材實物圖

二、SMC材料的一些指標(biāo)